精密機械加工技術の役割

一、生産を指導する主な技術書類です。

機械加工職場の生産計画、スケジュール、労働者の操作、部品の加工品質検査、加工コストの計算は、すべてプロセス規程に基づいています。生産の中の問題を処理して、よく工芸規程を共通の根拠にします。品質事故を処理する場合、プロセス規程によって各関係機関、人員の責任を確定しなければならない。

二、生産準備の仕事の主な根拠です。

作業場で新しい部品を生産するには、まずこの部品の機械加工技術規程を制定し、また工芸規程に従って生産準備を行う。例えば、新部品の加工工程における肝心な工程の分析研究、必要な刀、挟み、計量具の準備、原材料及び素地の購入または製造、新設備の購入または古い設備の改造などは、いずれも工芸によって行われなければならない。

三、新設の機械メーカーの基本技術書類です。

量産あるいは大ロットの機械加工工場を新築する時、工芸規程によって必要な工作機械の種類と数量及び作業場での配置を確定し、更にこれによって作業場の面積の大きさ、動力、吊り設備の配置及び必要な労働者の職種、技術等級、数量などを確定しなければならない。

私達瑞晟科技有限公司は専門的に金属の非標部品を製造する企業で、0.5-_20 mmのステンレス、チタン、アルミニウムなどの金属の精密な部品に対して長年の技術沈殿がありました。

私達が主に扱っている製品は以下の通りです。非標型マイクロ部品、ステンレス部品、医療器械部品、イルミネーション部品、締め付け部品、接続プラグ、計器計器部品、軸心ブッシュ、光ファイバコネクタ、lc尾柄、sc尾柄、精密機械部品、光ファイバ通信部品、ねじナット、電子製品部品、銅、アルミニウムリベットなどの民生、軍用の高標準高品質高清度の製品は200種類以上あります。また、お客様の要求に応じて、お客様の満足できる製品を作ることもできます。

精密機械加工の原則

純粋な基礎レベルを考慮した重点は誤差をどのように減少させ、精度を高めるかである。

第一：基準の原則。できるだけ設計基準を位置決め基準として選択してください。特に最後の仕上げには、精度を確保するために、この原則に注意する必要があります。このように位置誤差の基準偏差を避けることができます。

第二：基準統一原則。統一した位置決め基準面の各種表面処理を選択し、各表面間の位置精度をできるだけ確保し、共通基準の原則に従って、繰り返し加工することもある。

第三：自己基準原則。いくつかの小型機械加工の余剰と統一された精密加工プロセスは、加工品質と生産性を確保し、精密加工表面そのものを基礎レベルとしています。

私達瑞晟科技有限公司は専門的に金属の非標部品を製造する企業で、0.5-_20 mmのステンレス、チタン、アルミニウムなどの金属の精密な部品に対して長年の技術沈殿がありました。

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